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怎样更好地控制吸收塔的浆液浓度

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怎样更好地控制吸收塔的浆液浓度

发布日期:2018-03-30 10:54 来源:http://www. 点击:

通常情况下,吸收塔内浆液的含固量是10%~15%,最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度,有利于提高脱硫效率和石膏纯度。但是,高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。由于调试期间密度计故障,不能很好地控制浆液密度,吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。

检查后发现,弯头处磨损严重。另外,当含固量过高时,会影响亚硫酸盐的氧化。一般来讲,当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时,就会影响氧化反应;当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时,明显不利于氧化反应的进行。这在直接增加了石膏脱水的困难,同时,SO2出口浓度控制难度加大,脱硫效率明显下降。

为了更好地控制吸收塔的浆液浓度,特采取了以下措施:

①改进密度监测。在设备运行过程中,要定期冲洗密度计,以提高其准确性,同时,还要定期取样,人工化验分析。

②调节供浆浓度。将工艺控制参数供浆浓度从1160~1200kg/m3调整到1120~1160kg/m3后,在吸收塔液位允许的情况下,不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度,还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。

③综合监测数据,避免表计不准的问题发生,调整石膏排放频率。工艺控制要求吸收塔浓度达到1150kg/m3后就要启动石膏脱水系统排出石膏。

为了避免发生密度计不准的问题,综合考虑其他参数,比如循环泵电机电流、侧搅拌器电流等,含固量升高,循环泵和搅拌器的负荷增大,电流值升高,所以,循环泵的电流值在230~240A、侧搅拌器电流值在13.5~14.5A时,启动石膏脱水系统排放石膏。

国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫(WetFlueGasDesulfurization,简称“WFGD”)工艺。该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,并且技术十分成熟,运行相对可靠,脱硫效率高,对煤种适应性好,所以,被广泛应用。我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺,自2013年底投运以来,总体运行比较平稳,但是,在调试和运行过程中,也出现了很多问题,对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。

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